El espesor de la pared longitudinal de los productos moldeados por soplado es desigual
Causa:
1. La caída del peso propio del parisón es grave
2. La diferencia de diámetro entre las dos secciones transversales longitudinales de los productos moldeados por soplado es demasiado grande
Solución:
1. Reduzca la temperatura de fusión del parisón, mejore la velocidad de extrusión del parisón, reemplace la resina con una velocidad de flujo de fusión baja y ajuste el dispositivo de control del parisón.
2. Cambie correctamente el diseño del producto y adopte el método de soplado inferior para moldear.
El espesor de la pared transversal de los productos moldeados por soplado es desigual
Causa:
1. Sesgo de extrusión de Parison
2. La diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la funda del molde y el núcleo del molde es grande
3. Forma asimétrica del producto.
4. Relación de expansión de soplado excesiva de parisón
Solución:
1. Ajuste la desviación del ancho del espacio del troquel para que el espesor de la pared del parisón sea uniforme;Enderezar el molde antes de cerrar.
2. Aumente o disminuya la temperatura de calentamiento del manguito del troquel y mejore la desviación de temperatura dentro y fuera del troquel.
3. Antes de cerrar el molde, sujete y expanda previamente el parisón para hacer que el parisón cambie correctamente a la dirección de la pared delgada.
4. Reducir la relación de expansión de soplado de parisón
Patrón de piel de naranja o picaduras en la superficie de los productos moldeados por soplado
Causa:
1. Mal escape de moho
2. Fuga del molde o condensación en la cavidad del molde
3. El parisón tiene una plastificación deficiente y el parisón tiene una fractura por fusión.
4. Presión de inflado insuficiente
5. Tasa de inflación lenta
6. La relación de expansión de soplado es demasiado pequeña
Solución:
1. El molde en bruto se pulirá con arena y se agregará el orificio de ventilación.
2. Repare el molde y ajuste la temperatura de enfriamiento del molde por encima del "punto de rocío".
3. Reduzca la velocidad del tornillo y aumente la temperatura de calentamiento de la extrusora.
4. Aumente la presión de inflado
5. Limpiar el canal de aire comprimido y comprobar si hay fugas en el soplete.
6. Vuelva a colocar el manguito y el núcleo del molde para mejorar la relación de expansión por soplado del parisón.
Reducción de volumen de productos de moldeo por soplado
Causa:
1. El grosor de la pared del parisón aumenta, lo que da como resultado un engrosamiento de la pared del producto.
2. La contracción del producto aumenta, dando como resultado la contracción del tamaño del producto.
3. La presión de inflado es pequeña y el producto no se infla al tamaño de diseño de la cavidad.
Solución:
1. Ajuste el dispositivo de control del programa para reducir el espesor de la pared del parisón;Aumente la temperatura de fusión del parisón y reduzca la relación de expansión del parisón.
2. Reemplace la resina con baja contracción, extienda el tiempo de soplado y reduzca la temperatura de enfriamiento del molde.
3. Aumente correctamente la presión del aire comprimido.
El contorno o los gráficos del producto moldeado por soplado no son claros
Causa:
1. Pobre escape de la cavidad
2. Baja presión de inflado
3. La temperatura de fusión del parisón es baja y la plastificación del material es deficiente.
4. La temperatura de enfriamiento del molde es baja y el molde tiene un fenómeno de "condensación".
Solución:
1. Repare el molde, limpie la cavidad con chorro de arena o agregue una ranura de escape.
2. Aumente la presión de inflado
3. Aumente correctamente la temperatura de calentamiento de la extrusora y el cabezal, y agregue una cantidad adecuada de masterbatch de relleno si es necesario.
4. Ajuste la temperatura del molde por encima de la temperatura del punto de rocío
Los productos moldeados por soplado tienen demasiadas y gruesas rebabas
Causa:
1. Expansión del troquel y presión de bloqueo insuficiente.
2. El borde de la herramienta del troquel está desgastado y el poste guía está desplazado.
3. Durante el soplado, el parisón está sesgado.
4. El conducto de escape en el filo de la cuchilla de sujeción de la pieza en bruto es demasiado poco profundo o la profundidad del filo de la cuchilla es demasiado baja.
5. Puesta en marcha prematura de la carga de parisón.
Solución:
1. Aumente la presión de bloqueo del molde y reduzca adecuadamente la presión de inflado.
2. Repare la cuchilla del molde, corrija o reemplace el poste guía del molde.
3. Corrija la posición central del parisón y la varilla de soplado de aire.
4. Recortar el molde y profundizar la profundidad del conducto de escape o cuchillo.
5. Ajuste el tiempo de llenado de parisón
Aparecen rayas longitudinales demasiado profundas
Causa:
1. Sucio en la boca.
2. Hay rebabas o muescas en el borde del manguito y el núcleo del molde.
3. La descomposición del masterbatch de color o de la resina produce rayas oscuras.
4. La pantalla del filtro está perforada y el material se mezcla con impurezas y se deposita en la boca de la matriz.
Solución:
1. Limpie la boca del troquel con un cuchillo de cobre.
2. Troquel de recorte.
3. Reduzca la temperatura adecuadamente y reemplace el masterbatch de color con una buena dispersión.
4. Vuelva a colocar la pantalla del filtro y utilice el material sobrante.
Al formarse, el embrión se expulsa.
Causa:
1. La cuchilla del troquel está demasiado afilada.
2. El parison tiene impurezas o burbujas.
3. Relación de expansión de soplado excesiva.
4. Baja resistencia a la fusión del parisón.
5. Longitud de parisón insuficiente.
6. La pared del parisón es demasiado delgada o el grosor de la pared del parisón es desigual.
7. El envase se expande y se agrieta al abrir el molde (tiempo de ventilación insuficiente)
8. Fuerza de bloqueo del molde insuficiente.
Solución:
1. Aumente el ancho y el ángulo de la hoja de manera adecuada
2. Use materias primas secas, use materias primas húmedas después del secado, use materias primas limpias y limpie la boca del molde.
3. Reemplace el manguito y el núcleo del molde y reduzca la relación de expansión de soplado del daño del molde.
4. Reemplace las materias primas apropiadas y reduzca adecuadamente la temperatura de fusión.
5. Verifique el dispositivo de control de la extrusora o la culata del cilindro de almacenamiento para reducir el cambio de los parámetros del proceso y aumentar la longitud del parisón.
6. Vuelva a colocar el manguito o el núcleo del molde y espese la pared del parisón;Verifique el dispositivo de control de parisón y ajuste el espacio del troquel.
7. Ajuste el tiempo de sangrado o retrase el tiempo de inicio del molde
8. Aumente la presión de bloqueo del molde o reduzca la presión de inflación
Los productos moldeados por soplado son difíciles de desmoldar
Causa:
1. El tiempo de enfriamiento de la expansión del producto es demasiado largo y la temperatura de enfriamiento del molde es baja.
2. El molde está mal diseñado y hay rebabas en la superficie de la cavidad del molde.
3. Cuando se abre el encofrado, la velocidad de movimiento del encofrado delantero y trasero es desigual.
4. Error de instalación del troquel.
Solución:
1. Reduzca adecuadamente el tiempo de expansión del soplado del parisón y eleve la temperatura del molde.
2. Recortar el molde;Reduzca la profundidad de la ranura y la pendiente de la nervadura convexa es 1:50 o 1:100;Utilice un agente de liberación.
3. Repare el dispositivo de bloqueo del molde para que las plantillas delantera y trasera se muevan a la misma velocidad.
4. Vuelva a instalar el molde y corrija la posición de instalación de las dos mitades del molde.
La calidad de los productos moldeados por soplado fluctúa mucho
Causa:
1. Cambio repentino del espesor de la pared del parisón
2. Los materiales mixtos de borde y esquina no son uniformes
3. La sección de alimentación está bloqueada, lo que provoca que la descarga de la extrusora fluctúe.
4. Temperatura de calentamiento desigual
Solución:
1. Reparación del dispositivo de control de parisón
2. Adopte un buen dispositivo de mezcla para prolongar el tiempo de mezcla;Si es necesario, reduzca la cantidad de vuelta de esquina.
3. Eliminar grumos en la entrada de material
4. Reducir la temperatura en la entrada del material
Hora de publicación: 21-mar-2023