El moldeo por soplado, también conocido como moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo.Durante la Segunda Guerra Mundial, el proceso de moldeo por soplado comenzó a utilizarse para producir viales de polietileno de baja densidad.A fines de la década de 1950, con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de las máquinas de moldeo por soplado, la tecnología de moldeo por soplado se utilizó ampliamente.El volumen de los envases huecos puede llegar a miles de litros, y parte de la producción ha adoptado el control por computadora.Los plásticos adecuados para el moldeo por soplado incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc. Los recipientes huecos resultantes se utilizan ampliamente como recipientes de embalaje industrial.Según el método de producción de parisón, el moldeo por soplado se puede dividir en moldeo por extrusión y soplado y moldeo por inyección y soplado.Los nuevos desarrollos son el moldeo por soplado multicapa y el moldeo por estirado y soplado.
Moldeo por soplado y estirado por inyección
En la actualidad, la tecnología de moldeo por soplado y estiramiento por inyección se usa más ampliamente que el moldeo por soplado por inyección.Este método de moldeo por soplado también es moldeo por inyección y soplado, pero solo aumenta la tensión axial, lo que facilita el moldeo por soplado y reduce el consumo de energía.El volumen de los productos que pueden ser procesados por estirado por inyección y soplado es mayor que el de soplado por inyección.El volumen del contenedor que se puede soplar es de 0,2 a 20 L, y su proceso de trabajo es el siguiente:
1. El principio del moldeo por inyección es el mismo que el del moldeo por inyección ordinario.
2. Luego gire el parisón al proceso de calentamiento y regulación de temperatura para suavizar el parisón.
3. Diríjase a la estación de soplado y cierre el molde.La varilla de empuje en el núcleo estira el parisón a lo largo de la dirección axial, mientras sopla aire para hacer que el parisón se acerque a la pared del molde y se enfríe.
4. Traslado a la estación de desmoldeo para tomar las piezas.
Nota - proceso de extracción - soplado:
Parisón de moldeo por inyección → parisón de calentamiento → cierre, estirado y soplado → enfriamiento y toma de piezas
Diagrama esquemático de estructura mecánica de inyección, estirado y soplado
Moldeo por extrusión y soplado
El moldeo por extrusión y soplado es uno de los métodos de moldeo por soplado más utilizados.Su rango de elaboración es muy amplio, desde pequeños productos hasta grandes envases y autopartes, productos químicos aeroespaciales, etc. El proceso de elaboración es el siguiente:
1. Primero, derrita y mezcle el caucho, y el derretido ingresa al cabezal de la máquina para convertirse en el parisón tubular.
2. Una vez que el parisón alcanza la longitud predeterminada, el molde de moldeo por soplado se cierra y el parisón se sujeta entre las dos mitades del molde.
3. Sople aire, sople el aire en el parisón, sople el parisón para que quede cerca de la cavidad del molde para moldear.
4. Productos refrigerantes
5. Abrir el molde y retirar los productos endurecidos.
Proceso de moldeo por extrusión y soplado:
Fusión → extrusión de parisón → cierre de moldes y moldeo por soplado → apertura de moldes y toma de piezas
Diagrama esquemático del principio de moldeo por extrusión y soplado
(1 - cabeza extrusora; 2 - molde de soplado; 3 - parisón; 4 - tubo de soplado de aire comprimido; 5 - piezas de plástico)
Moldeo por inyección y soplado
El moldeo por inyección y soplado es un método de moldeo que combina las características del moldeo por inyección y el moldeo por soplado.En la actualidad, se aplica principalmente a botellas de bebidas, botellas de medicamentos y algunas piezas estructurales pequeñas con alta precisión de soplado.
1. En la estación de moldeo por inyección, el embrión del molde se inyecta primero y el método de procesamiento es el mismo que el del moldeo por inyección ordinario.
2. Después de abrir el molde de inyección, el mandril y el parisón se trasladan a la estación de moldeo por soplado.
3. El mandril coloca el parisón entre los moldes de soplado y cierra el molde.Luego, el aire comprimido se sopla en el parisón a través del medio del mandril, y luego se sopla para que se acerque a la pared del molde y se enfríe.
4. Cuando se abre el molde, el mandril se transfiere a la estación de desmoldeo.Después de sacar la pieza de moldeo por soplado, el mandril se transfiere a la estación de inyección para su circulación.
Proceso de trabajo del soplador de inyección:
Parison de moldeo por soplado → apertura del molde de inyección a la estación de soplado de película → cierre del molde, moldeo por soplado y enfriamiento → rotación a la estación de desmoldeo para tomar piezas → parison
Diagrama esquemático del principio de moldeo por inyección y soplado
Ventajas y desventajas del moldeo por inyección y soplado:
ventaja
El producto tiene una resistencia relativamente alta y una alta precisión.No hay junta en el contenedor y no hay necesidad de reparar.La transparencia y el acabado superficial de las piezas moldeadas por soplado son buenos.Se utiliza principalmente para envases de plástico duro y envases de boca ancha.
defecto
El costo del equipo de la máquina es muy alto y el consumo de energía es grande.Generalmente, solo se pueden formar recipientes pequeños (menos de 500 ml).Es difícil formar recipientes con formas complejas y productos elípticos.
Ya sea que se trate de moldeo por inyección y soplado, moldeo por inyección y soplado, moldeo por extrusión y soplado, se divide en moldeo único y proceso de moldeo doble.El proceso de moldeo de una sola vez tiene una alta automatización, alta precisión del sistema de indexación y sujeción de parison y un alto costo de equipo.En general, la mayoría de los fabricantes utilizan el método de moldeo doble, es decir, primero moldean el parisón mediante moldeo por inyección o extrusión, y luego colocan el parisón en otra máquina (máquina de soplado por inyección o máquina de soplado por inyección) para soplar el producto terminado, con alta eficiencia de producción.
Hora de publicación: 22-mar-2023