Introducción al Diseño
Los productos moldeados por soplado se utilizan ampliamente en diversas industrias, especialmente en la industria del envasado de bebidas y medicamentos, y también en la industria del juguete.
Hacer transición R en bordes y esquinas
En general, las esquinas y las esquinas de los productos moldeados por soplado deben convertirse en transición R, porque la mayor relación de expansión de soplado en las esquinas afiladas es fácil de causar un grosor de pared desigual, y las esquinas afiladas también son fáciles de producir agrietamiento por presión, y la transición R de los productos puede hacer que el espesor de la pared de los productos sea uniforme.
Incrementar el diseño estructural en compresión, tensión y torsión.
Con diferentes requisitos de producto, también se puede agregar algún diseño estructural en compresión, tensión y torsión:
1. Si desea aumentar la resistencia longitudinal del producto, puede diseñar algunos refuerzos a lo largo de la dirección de la tensión.
2. Con el fin de mejorar el rendimiento anti-derrumbe de los productos, la superficie también se puede diseñar en una estructura de arco que conduce a la tensión y se complementa con nervaduras de refuerzo.El hombro de los productos de la botella debe estar inclinado, no plano y recto.
En general, el fondo de la botella tiene forma cóncava para aumentar la resistencia y la estabilidad de colocación.Por ejemplo, solemos ver botellas que contienen aceite comestible con algunas formas cóncavo-convexas en la superficie, lo que no solo puede aumentar la resistencia del cuerpo de la botella, sino también facilitar el etiquetado de las marcas.
Requisitos e introducción de materiales de moldeo por soplado
El desarrollo y la aplicación de la tecnología de moldeo por soplado es tan extenso que es complementario al desarrollo de materiales de moldeo por soplado.Los materiales de moldeo por soplado se han desarrollado gradualmente a partir de los productos originales de LDPE, PET, PP y PVC para moldear por soplado plásticos de ingeniería, caucho y algunos materiales compuestos.
Requisitos especiales para materiales de caucho en varios aspectos del soplado de plástico
1. Moldeo por extrusión y soplado
El moldeo por extrusión y soplado se lleva a cabo en un estado de flujo viscoso, por lo que para reducir el pandeo del parisón y optimizar la distribución del espesor de la pared, generalmente se usa plástico con un peso molecular alto.
2. Moldeo por inyección y soplado
El moldeo por inyección y soplado se lleva a cabo en un estado altamente elástico.Para reducir el consumo de energía del parisón de moldeo por inyección, se utiliza algún plástico que sea fácil de fluir (plástico con peso molecular pequeño).
3. Moldeo por soplado y estirado por inyección
Generalmente se utiliza plástico amorfo.Debido a la pequeña fuerza de entrelazamiento intermolecular del plástico amorfo, es más fácil de estirar.Aunque el PET también es cristalino, sigue siendo el material de moldeo por estirado y soplado más importante y la tasa de cristalización es bastante lenta.En resumen, la mayoría de los plásticos de grado moldeado por soplado tienen una distribución de peso molecular de media a alta.
Tipo de material de moldeo por soplado
1. Poliolefinas
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA se utilizan generalmente para el moldeo por soplado de productos industriales, contenedores y accesorios de juguetes, contenedores de almacenamiento de productos químicos, etc.
2. Poliéster termoplástico
PETG y PETP se utilizan principalmente para soplar botellas de envasado de bebidas carbonatadas y botellas de vino, que han reemplazado gradualmente al PVC y se utilizan ampliamente.La desventaja es que sus costos son altos y se utilizan principalmente para el moldeo por inyección y soplado.
3. Plásticos de ingeniería (aleaciones)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO, etc. se han aplicado gradualmente en automóviles, medicinas, electrodomésticos, industria química y otras industrias, especialmente PC y sus mezclas de plásticos, que pueden usarse para soplar materiales de alta calidad. contenedores y productos de automoción (PC/ABS, etc.).
4. Elastoma termoplásticor
En general, se utilizan SBS, SEBS, TPU, TPE y otros compuestos de moldeo por soplado, mientras que los plásticos termoendurecibles, el caucho vulcanizado y el PE reticulado no se pueden moldear por soplado.
Resumen:
Materiales comunes para moldeo por inyección y soplado
PE, PET, PVC, PP, PC y POM se utilizan principalmente para envases y piezas estructurales con alta precisión de moldeo y pequeño volumen.
Hora de publicación: 22-mar-2023